通過理論結合實際應用分析，鍋爐爐管保溫管泄漏的原因主要包括磨損、過熱超溫、腐蝕疲勞、焊接質量問題、吹灰效果不理想以及運行環境影響等。
1磨損
由磨損導致的泄漏主要存在於(yu) 省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器的尾部，它們(men) 的共同點是煙溫較低。燃燒器噴火嘴附近的水冷壁彎頭附近同樣是泄漏多發點。磨損多由飛灰衝(chong) 刷造成，尤其是當燃煤中摻燒了劣質煤種後，飛灰中未燃盡的燃料顆粒會(hui) 嚴(yan) 重衝(chong) 擊爐管內(nei) 壁。若煙氣中含有腐蝕性成分，內(nei) 壁磨損則會(hui) 加劇。
2過熱超溫
一般為(wei) 局部過熱，過熱現象常常是由於(yu) 燃燒方式不當致使燃燒器噴燃嘴直接加熱管壁受熱麵，或管內(nei) 汽水循環變差等導致的管內(nei) 局部溫度過高，多發於(yu) 過熱器和再熱器管壁。當局部溫度大於(yu) 管材的臨(lin) 界溫度時，保溫管材強度將會(hui) 迅速下降，極易導致爆管。
3腐蝕疲勞
低溫部位省煤器和再熱器產(chan) 生的煙氣進行熱交換，普遍會(hui) 遇到露點腐蝕。露點腐蝕常發於(yu) 空氣預熱器(以下簡稱空預器)、省煤器等受熱麵當管壁受到腐蝕而變薄甚至穿孔時，就會(hui) 因為(wei) 不能承受蒸汽壓力而爆管。同時，脫鹽水的pH值一般控製在9，如果水質pH值偏低，即H含量增大，因H是典型的陰極去極化劑，也會(hui) 使鋼鐵產(chan) 生析氫腐蝕。
4焊接質量問題
焊接質量問題包含氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，這些都會(hui) 導致焊接部位產(chan) 生殘餘(yu) 應力而降低焊接接頭的力學性能，為(wei) 鍋爐爆管帶來隱患。
5吹灰效果不理想
管壁上，吹灰不及時或吹灰效果不好都會(hui) 導致積灰。積灰中常存在催化劑等成分，這些成分附著在管壁上可能會(hui) 導致露點腐蝕。
6運行環境影響
鍋爐機組啟停過程中，升降負荷率過快及火焰中心調整不當，也會(hui) 加重爐管和焊縫的疲勞程度，導致力學性能下降，增加爆管幾率。
爐管泄漏監測係統的應用能夠實時監測爐膛內(nei) 管路運行情況，避免了傳(chuan) 統檢測方法造成的誤聽、漏報現象，為(wei) 保障機組的安全、經濟運行提供了必要的保證。同時，能夠在監測畫麵中實時監視吹灰器的投入和運行工況，極大地減少了因吹灰器故障所導致的受熱麵保溫管道損壞，提高了設備的運行性能和可維護性。
